“墨西科技的石墨烯產品售價還有待正式發布時向全球公布，但可以肯定地說，會低于任何一家國內外企業。”昨日，寧波墨西科技有限公司副總經理、中科院寧波材料技術與工程研究所研究員劉兆平接受記者采訪時信心滿懷地說。
就在10天前，該公司千噸級石墨烯生產線項目首期工程年產300噸石墨烯規模生產線在寧波正式建成投產，產品平均厚度僅為3納米，是目前全球最大規模的石墨烯材料生產線。該生產線應用我國自主研發的低成本規�；苽浼夹g，率先實現了高質量石墨烯的低成本量產，標志著石墨烯即將在真正意義上走向市場。
據劉兆平介紹，該生產線采用插層剝離工藝生產多層石墨烯。該工藝不破壞石墨烯的原子結構，產品依然保持石墨烯完整的共軛結構，因而具有優異的導電性和導熱性，其電導率較氧化還原工藝產品有數量級的提高。項目應用自主研發的高效插層、剝離技術，可以將石墨烯產品的平均厚度控制在3納米以下，達到世界領先水平。該工藝解決了石墨烯片層易堆疊、團聚的難題，所生產的石墨烯呈單片分散狀態，可在不同基體材料中實現良好的分散，能充分發揮石墨烯的優異性能。更重要的是，該技術原料成本低、設備投入小、工藝簡便，成功破解了石墨烯產業化應用過程中品質與成本難以兼顧的難題。
劉兆平表示，在生產線設計和建設過程中，環保因素也一直備受重視。“該生產工藝本身就具有廢液和廢氣排放量少的特點。”他說，“我們也建立了與產能相匹配的環保處理裝置，使整個生產過程接近于零污染。”
據介紹，劉兆平團隊2010年成功開發出石墨烯的低成本規�；苽浼夹g，2011年應用該技術建成年產30噸中試生產線，2013年實現中試放大。在放大過程中，研究人員成功解決了設備匹配、局部工藝環節物料均勻性欠佳等問題，并對部分中試生產工藝流程進行了優化，有效降低了生產能耗，節約了生產成本，實現了節能減排。
石墨烯是新興產業，據了解，為搶占應用制高點，墨西科技自成立起就積極投入應用技術研發，與中科院寧波材料所聯合組建了石墨烯制備與應用研發中心，設立了以劉兆平為首的應用技術服務中心。通過與下游應用企業合作，公司開展了石墨烯在鋰電池、超級電容器、高分子材料、導熱材料、功能涂料以及導電油墨等領域的應用研發，形成了有效的應用技術解決方案，為石墨烯的規模應用推廣奠定了基礎。
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